Aký je rozdiel medzi paralelným dvojzávitovkovým valcom a jednozávitovkovým extrudérom- Zhoushan Jiading Plastic Machinery Co., Ltd.

A Dvojzávitovkový valec pre extrudér je stroj, ktorý má dve skrutky rotujúce v opačných smeroch. Jeho schopnosť pozitívneho výtlaku uľahčuje čerpanie ťažko podávaných materiálov. Ďalšou výhodou je, že ponúka lepšiu reguláciu teploty a dokáže spracovať materiály citlivé na teplo. Dvojzávitovkový extrudér je všestranný nástroj, ktorý môže vykonávať širokú škálu funkcií. Vyžaduje si to však väčšie kapitálové investície. Vôľa hlavne má priamy vzťah s kvalitou plastifikovaného produktu. Príliš veľká vôľa bude mať za následok nízku šmykovú rýchlosť a slabý plastifikačný účinok. Spôsobí to tiež silný spätný tok, ktorý zníži výkon. Materiál bude tiež ľahko horieť. Vôľa závitovky by mala byť minimálne 0,200 mm. Závitovkový valec správnej veľkosti a tvaru je rozhodujúci pre úspešnú výrobu vášho stroja na extrudovanie plastov. Správny valec skrutky zvýši produktivitu vášho procesu.

Dvojitý extrudér Bimetalová závitovka a valec
Twin extruder Bimetal screw and barrel

Bimetalový valec pre jednozávitovkový extrudér je druh sudového spreja s hrúbkou 2-5 mm zliatinového povlaku na vnútornej stene valca, ktorý má vynikajúcu odolnosť proti korózii, odolnosť proti oderu a vysokú pracovnú teplotu. A jeho životnosť sa výrazne zlepšila oproti bežnej nitridovanej hlaveň. Bimetal má zreteľnejšie výhody pri spracovaní špeciálnych plastov na zvýšenie životnosti oderu, ako sú technické plasty, fluoridové plasty, PPO atď. Naša spoločnosť používa špeciálne zliatinové prášky, ktoré sa nastriekajú a navaria na hornú časť závitoviek, a používa rôzne zliatiny a metódy zvárania .

Dobrý závitovkový valec urobí váš stroj efektívnejším a menej náchylným na poruchy. Paralelný dvojzávitovkový valec pre plastové extrudéry sú jednou zo súčastí procesu vytláčania plastov. Používajú sa na výrobu rôznych druhov plastov. Niektoré z týchto produktov zahŕňajú PVC rúrky, PVC profily, extrúzne penové produkty a ďalšie. Používatelia stroja by sa mali uistiť, že si kúpia vysokokvalitné sudy a závitovku. Konfigurácia závitoviek paralelných dvojzávitovkových extrudérov je lepšia ako tých, ktoré majú kužeľové závitovky. Rozdiel je v smere otáčania. Existujú dva typy dvojzávitovkových valcov: súbežne rotujúce a nerotujúce dvojzávitovkové valce. Súbežne rotujúce dvojzávitovkové valce majú dve skrutky, ktoré sa otáčajú súčasne, zatiaľ čo nerotujúce dvojzávitovkové valce majú dve skrutky rotujúce v opačných smeroch. Dvojzávitovkové extrudéry sú široko používané v procesoch vytláčania plastov. Často sa používajú v špeciálnych spracovateľských operáciách pre ťažko podávateľné materiály, ako aj na vytláčanie profilov.

Tieto dvojzávitovkové extrudéry majú tiež schopnosť pozitívneho premiestňovania, ktorá zlepšuje prietok znížením citlivosti prietoku na tlak. Okrem toho sú vhodné na spracovanie materiálov citlivých na teplo. Jedinou nevýhodou dvojzávitovkových extrudérov je to, že vyžadujú vyššie kapitálové investície, ale majú mnoho výhod. Vysoké trecie teplo v jednoramennom plastovom extrudéri vzniká v dôsledku trenia materiálu. V tejto situácii sa materiál zhutní v skrutke a prenesie sa na povrch vložky a skrutky, čo spôsobí, že sa materiál zlepí. To má za následok vysoké trecie teplo a zvýšené množstvo energie. Vysoké trecie teplo tiež zvyšuje riziko praskania materiálu a lámania materiálu, preto je nevyhnutné navrhnúť skrutku a puzdro tak, aby sa materiály na krátku vzdialenosť nezhutňovali.

Pri zvažovaní typov materiálov je dôležité zvážiť prietoky vstupných a výstupných zón. To je nevyhnutné pre stabilnú a efektívnu prevádzku. Podávacia závitovka musí byť ochladená, aby sa zabránilo tvorbe peliet a teplota musí byť kontrolovaná, aby sa zabránilo prehriatiu valca. Teplota vodného plášťa sa musí udržiavať v určitom rozsahu, pretože príliš nízka teplota môže oslabiť trenie medzi surovinou a sudom. Okrem toho môže vysoká teplota vodného plášťa znížiť únosnosť motora, čo spôsobí, že stroj bude oscilovať v rýchlosti otáčania. Trenie medzi závitovkou a valcom je dôležité pre dopravu materiálu. Vysoké trenie pozdĺž valca je potrebné na pohyb materiálu dopredu, zatiaľ čo nízke trenie pozdĺž skrutky je potrebné na to, aby materiál mohol vychádzať rýchlosťou potrebnou pre linku. Na vyrovnanie protichodných trecích síl je potrebná drážkovaná sekcia podávania hlavne. Okrem toho závitovky extrudéra s nízkym trením poskytujú lepšie dávkovanie a konzistentnosť výstupu.