Ako by mala byť navrhnutá skrutkovacia hlaveň pre plastový lis?

Pomocou a Dvojzávitovkový valec pre extrudér vo vašom stroji na stláčanie plastov vám môže pomôcť vykonať prácu rýchlejšie a efektívnejšie. Konštrukcia valca a poloha plniaceho otvoru ovplyvňujú, ako sa skrutka zavedie do plastu. Ak plánujete postaviť si vlastnú plastovú stláčaciu nádobu, môžete sa dozvedieť viac o navrhovaní valca a skrutiek, ktoré vám pomôžu dosiahnuť optimálny výkon. Výber vhodnej skrutky a valca je jedným z najdôležitejších aspektov pri konštrukcii stroja na vytláčanie plastov. Toto sú dva hlavné komponenty extrudéra, ktoré ovplyvnia kvalitu konečného produktu. Najzákladnejšou a najdôležitejšou premennou v geometrii závitovky je stúpanie. Stúpanie je uhol, v ktorom je tvarovaná špirála. Tento uhol súvisí s priemerom skrutky. Ak má závitovka príliš veľa drážok, nebude schopná efektívne dopravovať materiál. Ďalšou dôležitou premennou je dĺžka zhutňovacej zóny. Čím väčšia je zhutňovacia zóna, tým väčšej práci je polymér vystavený. Veľkosť zhutňovacej zóny je úmerná koeficientu trenia na rozhraní medzi valcom a závitovkou. Dĺžka zhutňovacej zóny sa môže meniť v závislosti od typu polyméru.

Skrutkovací valec pre lis na plasty a sušiaci stroj

Skrutkovačka pre granulačný stroj/ peletizátor. Máme bohaté skúsenosti s peletovaním závitovkového suda. Vyvinuli sme celý rad nového typu granulačného stroja / peletovacieho skrutkového valca s rôznymi konštrukciami skrutiek, výrazne zlepšili výrobný výkon a predĺžili životnosť nepretržitou praxou. Skrutkový valec môže byť použitý pre materiály ako PP, PE, ABS, PET, PA, PMMA a všetky druhy technických plastov. Máme tiež skrutkový valec typu granulácie vody a dizajn pre film s novým typom vysokej účinnosti. Skrutkovací valec využíva špeciálny dizajnový systém povinného podávania s vysokou účinnosťou a výkonom, ktorý pristupuje k chvále používateľa.


Rozvinutie komplexného pochopenia typu opotrebovania skrutiek a sudov v lisovacom stroji na plasty je rozhodujúce pre udržanie vysokokvalitného výkonu. Nadmerné opotrebovanie týchto jednotiek môže mať negatívny vplyv na výkon, náklady a celkovú kvalitu. Špecializovaný výrobca skrutiek vám môže pomôcť vypracovať plán údržby, ktorý zníži prestoje, náklady na energiu a zlepší váš konečný výsledok. Najdôležitejšími parametrami, ktoré je potrebné zvážiť pri navrhovaní skrutiek, sú jej geometria, objemové vlastnosti a reologické vlastnosti. Tieto parametre určia, či je konkrétna skrutka vhodná pre daný proces alebo nie. Geometria skrutky je určená jej uhlom skrutkovice. Uhol skrutkovice je funkciou štvorcového stúpania skrutky. Ak je skrutka navrhnutá na prácu s materiálom, ktorý je citlivý na strih, musí byť uhol skrutkovice menší. Použitie valca so správnymi výrobnými a manipulačnými technikami môže pomôcť znížiť korózne opotrebovanie. Najlepší čas na implementáciu stratégie prevencie korózneho opotrebovania je počas návrhu a výroby. Pred začatím projektu je však dôležité vedieť, čo spôsobuje korózne opotrebovanie a ako mu predchádzať.

Existuje niekoľko typov korozívnych chemikálií, ktoré môžu napadnúť kovové povrchy. Najbežnejšie sú kyseliny. Tieto chemikálie majú hodnoty pH nižšie ako sedem a musí sa s nimi zaobchádzať opatrne. Čím je látka kyslejšia alebo zásaditejšia, tým je účinnejšia ako korozívne činidlo. Najzrejmejším korozívnym činidlom je kyselina chlorovodíková. Korózia tejto chemikálie môže byť mimoriadne deštruktívna pre zariadenia a zariadenia. V závislosti od druhu spracovávaného materiálu existujú určité faktory, ktoré ovplyvňujú kvalitu lisovaného dielu. Tieto faktory zahŕňajú materiály použité na predný koniec jednotky na spracovanie plastov, ako aj typ valca skrutky a obloženia valca. Tieto komponenty ovplyvňujú ekonomiku prevádzky a celkovú kvalitu lisovaného výrobku. Jednou z najčastejších príčin abrazívneho opotrebenia sudov je prítomnosť cudzích častíc, ktoré sú pretláčané cez sud otáčajúcou sa skrutkou. Týmito časticami môžu byť sklenené vlákna, pigmenty oxidu titaničitého alebo práškové kovy. Tieto častice sa zvyčajne nachádzajú v oblasti prechodu suda. Počas podávania gumovej zmesi do lisu na plasty môže tvar prívodného otvoru a poloha otvoru na sude ovplyvniť výkon procesu podávania. Na zlepšenie štruktúry kŕmenia je možné vyvinúť model teoretickej analýzy.

Tento model môže pomôcť vyriešiť aktuálne problémy s podávaním a môže tiež poskytnúť hrubý kvantitatívny popis procesu podávania. V extrudéroch so studeným podávaním je proces podávania ovplyvnený hlavne štruktúrou podávania. Výsledkom je, že kaučukové zmesi sú vytláčané cez vôľu podávacieho klinu v nelineárnej klinovej oblasti. Počas procesu je gumový pás ťahaný rotujúcim závitovkovým závitom. X2F je prelom v technológii vstrekovania plastov, ktorá taví polymér pri kontrolovanom tlaku. Tento nový proces je možné použiť na formovanie s vysokým obsahom plniva, kovom plnených surovín a nekonvenčných materiálov. Je tiež schopný formovať šošovky s malým dvojlomom. Spoločnosť tvrdí, že stroj je ľahko ovládateľný a stojí menej ako bežný vstrekovací stroj. Proces je šetrný aj k životnému prostrediu a umožňuje výrobu plastovej optiky. X2F má skúsenosti s lisovaním polyfenylénsulfidu, polyftalamidu, nylonu, PEEK, polyéterimidu, polypropylénu a iných polyolefínov. Na rozdiel od tradičných strojov vstrekovacia jednotka X2F taví polymér pri kontrolovanom tlaku bez použitia tlaku generovaného tepla. To umožňuje, aby bol dizajn hlavne efektívnejší. Patentovaný extrudér je navyše navrhnutý tak, aby vykonával funkciu s minimálnym strihom. Vyznačuje sa uzatváracou tryskou, ktorá zabraňuje vniknutiu studených slimákov do dutiny formy.